用高粘（zhān）度矽橡膠處理高（gāo）粘度矽橡膠彈性體，其處理過程（chéng）包括五個步驟：研磨軟化和催化，準備預成型（xíng）件，擠壓或（huò）成型，硫化，和整理。目前東（dōng）莞的矽（guī）膠管生產商介紹矽（guī）膠（jiāo）管的粘度軟化催化。

矽膠（jiāo）管軟化並催化，將高稠度矽（guī）氧烷橡膠彈性體用於任意一種擠出或成型的處理的初始步（bù）驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈（dàn）性體與之完全配合後，在製造過程的下（xià）一步（bù）就是製（zhì）備預型件。它不需（xū）要特殊的設備（bèi），但（dàn）需要非常勞（láo）力密集（jí）的設備，尤其是幾乎連續的大規模應用（yòng）。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由模切機（jī）製成，將轉模油藏（cáng）插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說，工藝要稍微複雜一點，因（yīn）為預模製件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性（xìng）體，擠壓采（cǎi）用單螺杆擠壓機來完成。擠（jǐ）壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進給輪向擠出（chū）機機筒進料，由單（dān）模（mó）和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度矽氧烷彈（dàn）性體（tǐ）來支撐擠壓。它（tā）通過一個十字型頭部組（zǔ）件裝配到擠出機中，通過在支（zhī）撐幾何上穿過十字型頭部，並在其上（shàng）擠出一層矽橡膠（jiāo）。

成型：高粘度矽膠應用（yòng）場合所用的成型（xíng）設備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將（jiāng）彈性體裝載進設備（bèi），並使成品脫模（mó）。對壓模（mó）來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的（de）腔體內（nèi）。由於高粘（zhān）度彈性體采用相對緩慢的固（gù）化周期，因此在該模（mó）具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫（liú）化通常與熱空氣硫化（huà）爐或 HAVS一起實現。這兩個 HAVS是水平和垂直配置（zhì）。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱（rè）氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連續的條（tiáo）帶上鋪設。HAV配置在立式爐結構中的變（biàn）速鼓在頂部穿過烘箱，在這裏被固（gù）化並向上拉擠成型。

整理（lǐ）要求：整理（lǐ）要求的程度取決於其具體應用。在擠塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢查和切割成特定（dìng）長度。如過氧化物已在管道上固化（huà），則（zé）自動整理（lǐ）處理還需要烘箱後固化副產物來（lái）去除過氧化物。在成型應用中（zhōng），精加（jiā）工包括對成型（xíng）零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的（de）成型片材上（shàng）切開，並在烘箱後進行固化。