對於工業製造行業來說，每個產品在製作過程（chéng）中都會存在不良（liáng）概率（lǜ），矽橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因素造成產 品（pǐn）出現問題，比如（rú）工藝技術不到位，設備條件不（bú）匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出（chū）現的不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題處（chù）理在技術層（céng）次（cì）上麵之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做（zuò）固態矽橡（xiàng）膠製品行業核（hé）心類容，每個矽橡（xiàng）膠製品廠家（jiā）都（dōu）會（huì）通過這幾個方麵進（jìn）行產品的（de）不良控製，比如人員（yuán）的操作，機（jī）台（tái）的參數，材 料的質量，環境的影響，方法（fǎ）的使用等等，而每個方法針對不同產品都（dōu）會產生（shēng）一定的效果，而矽膠產（chǎn）品加（jiā）工過程（chéng）中還是有比例偏高的因素問題，還是需要做 種的注意（yì）。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封也被稱之為內包和外包，在合模過程中將模腔裏的空氣保留到產品的中心難以排出在模壓成型過（guò）後由於矽膠的密度較低 很難溢出矽膠內部導致出現鼓包現象，模壓（yā）成型後表麵產生一個小小的氣泡導致局部不熟（shú）現（xiàn）象，這種不（bú）良（liáng）原因包含很多種，其中機（jī）台的排氣和硫化時間這個現象主（zhǔ）要（yào）的因素（sù），一般這種不（bú）良現象在任何產（chǎn）品當中都可能會（huì）發（fā）生，所以這個（gè）問題需要在（zài）不同的因素上（shàng）進行解決。

　　爆邊現（xiàn）象（xiàng）主要出現於一些以分模線為中間的產品，不同的硬度與結構都（dōu）可能出現爆邊問（wèn）題，而這個問題的主要因素也（yě）是因為模具的流料槽太少導致模腔內部（bù） 空氣（qì）排不出，隻能（néng）從分模位置找到（dào）出氣孔導（dǎo）致（zhì）矽膠產品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活（huó）用品以及硬度（dù）較低（dī）產品當中更容易（yì）出（chū）現。控製的方 法還是盡量從模具上著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因（yīn）素，很多消費者（zhě）都（dōu）是因為衝著它（tā）的外觀來（lái）的（de），所以外觀的質量以及模具（jù）表麵的（de）效果一定要精致，在（zài）矽膠行業當（dāng）中表麵外觀主要的不 良現象則是黑點雜質為多數，針對顏色比較明顯的產品更容易暴露出它的外觀質量，而（ér）外觀上主（zhǔ）要跟環境有（yǒu）一定（dìng）的影響，車間以及機台和材料（liào）的潔淨程度有 很大的關聯，所以（yǐ）盡量（liàng）在各方麵（miàn）將環境打造出來更能體現它的質量！

　　最後則是功能性的不良，很（hěn）多矽膠密封件以及矽膠裝飾配件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能（néng）作用，比如硬度要（yào）求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而這個因（yīn）素則需要矽膠製品廠家在打樣（yàng）初期（qī）結合產（chǎn）品的實際功能來配（pèi）合打樣， 將硬度與結構評（píng）估OK後才能進行開模生產。