在固態矽橡膠製品（pǐn）成型（xíng）工（gōng）藝當中（zhōng），很多人不知道原材料到時是怎麽經過高（gāo）溫成型達到固（gù）化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝，而其中也（yě）有一個輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將（jiāng）原材料放（fàng）入模具當中進行高溫（wēn）固化成型，那產品（pǐn）是達不到固化效（xiào）果，那麽硫化劑的作用知識你（nǐ）都了解過了嗎（ma）？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目（mù）前橡（xiàng）膠硫化與矽膠硫化相（xiàng）同，它的主要功（gōng）能是用於（yú）放入原材料當中將固化劑與原材料完全混合均勻與原料完（wán）全混合達到固（gù）化效果，在經過高溫（wēn）以（yǐ）機台的強壓力情況下（xià）固化成型，使有機矽分子（zǐ）高溫遇熱固化（huà）轉變為高密度相容性（xìng）產品，這種工藝最早適用於天然（rán）橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料（liào）開始興起（qǐ），它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成（chéng）型， 隨（suí）著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相（xiàng）同， 如沒有（yǒu）添加固化（huà）劑，產品在高溫情況下不（bú）能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多（duō），目前（qián）硫化劑的顏色屬於透明（míng）狀，目前它還是可（kě）以（yǐ）達到環保安全級別，與矽膠（jiāo）相溶出（chū）現的主要缺陷在於部分企業製（zhì）造的固化劑出（chū）現氣味（wèi）或者導（dǎo）致矽膠產品出現泛黃現象，催化（huà）效果的穩（wěn）定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產品出現各種不良的情況也同樣存在（zài），所以固化（huà）劑的穩定性（xìng）非常重要。

　　目前固化劑也有（yǒu）低溫鉑金硫化（huà）劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化（huà）溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體係相比具（jù）有環保、高效（xiào）無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含（hán）氫矽油的矽（guī）膠，否則煉膠（jiāo）時容易死膠及成型時易產生氣泡。