隨著電（diàn）子（zǐ）行業的發展導熱膠在行業運用當中及其廣泛，隨著5G技術的來臨，導熱傳感矽橡膠製品技術更是得到一個提升，大家都知道導熱矽膠墊片屬於比較常（cháng）見的（de）工藝製作，材（cái）料比較柔軟，容易出現一個問題就是揮發（fā）粘黏物質，冒油現象，這種現（xiàn）象雖然對電子（zǐ）電器（qì）產品沒有很大的影響，不過還是（shì）有一定的危害，對於這種問題應該如何解（jiě）決？

導熱墊（diàn）片冒油（yóu）和揮發是什麽原因（yīn）？

導熱矽膠墊片在使用過程中會在散熱器或者基材表麵“分（fèn）泌”出（chū）油（yóu）膩物質，稱為（wéi）“冒（mào）油現象”。

導熱墊片在使用過程中必然伴隨著高溫受熱的過程，由於（yú）受熱過程中而引起的VOC（有機揮發物（wù））釋放，稱（chēng）為“揮（huī）發”。

矽（guī）膠片材出現揮發物質與冒油有什麽危害？

由於此（cǐ）類導熱材料多用於（yú）精密複雜的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常（cháng）見的危害如下（xià）：

1、對人（rén）產生危（wēi）害，矽橡膠墊片出來（lái）的揮發物大多數是二甲基環矽氧烷（DMC）,一般為D3～D10。而在最新的2018年的Reach危害（hài）品目錄中，已將（jiāng）D4、D5、D6確定為疑似致癌物質，所以這些物質需要嚴格（gé）控製在1000ppm以（yǐ）下。

2、對設備和產品造成汙染，清洗困難；

3、由於“冒油”造成電性（xìng）能降低，比（bǐ）如表麵電阻降低和擊穿電壓降低；

4、導致光學設備透光率降低，嚴重的會腐蝕透光基材；

5、周圍的雜質和顆粒（lì）可（kě）能會吸附或粘附在滲油中，對儀器（qì）設備的工作和壽命造成（chéng）潛在的威脅。

導熱矽膠（jiāo）片為何會出現冒油現象？

有機矽導熱墊片是複合材料，由提供高彈性的有機矽彈（dàn）性體和提供高導熱性能的導熱填料兩部分混合製備而成。所（suǒ）以影響因素主要有以下幾點：

1、有機矽膠交（jiāo）聯程度不足，有著遊離的未（wèi）反應的乙烯基矽油，這些矽油在高溫下粘度降低便會遷移（yí）到墊片表麵。

2、含氫矽油（包括側氫和端氫）過量太多，反應過（guò）剩造成“冒（mào）油”和“揮發（fā）”。

3、生產中加入了一（yī）些無活性基團的甲基矽油，甚至白油作增（zēng）塑劑而引起的冒油，這個問（wèn）題往往是受黑心供應商摻假所（suǒ）累。

4、乙烯基矽（guī）油或者含（hán）氫矽油本身揮發分太高，主要（yào）成分（fèn）為D3～D10，如長期處在高溫下會造成（chéng）小分子慢慢釋放出疑似致癌物質。

5、粉料生（shēng）產（chǎn）廠家在處理粉的過程（chéng）中殘留的有機物。

如何解決（jué）矽膠墊片出現冒油？

“冒油”問（wèn）題

1、不能人為添加二甲基矽油及白（bái）油等無活性基團的增塑（sù）劑；

2、盡量使用（yòng）揮發（fā）分低的乙烯基矽油（yóu）和含氫（qīng）矽油（上海精日低環體係（xì）列），不要使用“三無”產品；

3、完善（shàn）配方（fāng），控製好交聯劑（jì）比（bǐ）例，不要（yào）嚴重不足（zú），也不要嚴重過量（liàng）。

“揮（huī）發”問題

1、使用低環體矽油（上海精日低（dī）環體係列），控製（zhì）D3～D10含量，減少揮發物；

2、完善配方，控製好交（jiāo）聯劑比例，不要嚴重不足，也不要嚴重過（guò）量。

3、粉料需篩選揮發性低的廠家。