對於（yú）矽膠製品廠家來說生產時產生不良現象習以（yǐ）為常，造成不良（liáng）現象的原因也不計其數，就比如缺料缺角來說可以說是（shì）很多廠家每天生產出來的產品當中都會出現（xiàn）這種現象，了（le）解以後會發展出現這種情況的因素往往最多的是人為，比如（rú）擺放材料（liào）的方式，原料的重量掌控等等，經過摸索果冻传媒MC191蜜桃矽膠製品小編為缺角缺角現（xiàn）象總結出幾（jǐ）種原（yuán）因和處理方法。

    造成矽（guī）膠產品缺料缺角的（de）原因，其中擺放材料的方法不對是最嚴（yán）重的原因，對於有中板模芯的產品（pǐn）來說（shuō）有時候需（xū）要上下擺放膠料並且模具穴數太（tài）深或者太（tài）複雜等情況下需要在比原計劃的重量上在加重（chóng）一點，擺放是最重要（yào）的所（suǒ）以在擺放的同時可以想象一下（xià）怎樣擺放才（cái）能使（shǐ）膠料硫化的更加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台模具問題，在硫（liú）化過程中壓力需要調整好不然出現（xiàn）的不止是缺料甚至會有（yǒu）不熟現（xiàn）象，模具在合模的過（guò）程中排氣排不出導致出（chū）現包風與缺料，，模溫太高導致膠料燙死，原材（cái）料流動（dòng）性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原因的解決方（fāng）法有：原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺（bǎi）料（liào）就一步一步來，模（mó）具不合理就修（xiū）改能夠保證到膠料與模（mó）具配合得當，加開排氣槽多排氣，擺料方式不（bú）對更改方式方法加重原料，放置超過（guò）三天以上原材料硫化劑（jì）失效以後必須從新混煉達到流動要求，保證（zhèng）能夠硫化完全，模具壓力與溫度調整（zhěng）合適（shì），人員操作方式方法要正確。矽膠製品成型工藝屬於複雜的環（huán）節，不要與產量和速度較勁兒，先做好然後在快不然做（zuò）在多的不良品也是前功盡（jìn）棄

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