在橡塑行業當中固態矽膠製品成型技術漸（jiàn）漸成熟，不少廠家也（yě）逐漸滲（shèn）透了很多製作工藝，在矽膠行業（yè）裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常（cháng）見的擠出成型工藝，液（yè）態噴射工（gōng）藝，模（mó）壓（yā）高溫成型工藝（yì）等，各種工藝做出不同規格形狀和各種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的（de）工藝當中也會出現不（bú）同的問題，我國最為常見（jiàn）的一種工藝就是高溫（wēn）模壓成型，在成型生產（chǎn）過程當中又有哪些需要注（zhù）意的細節？

    對於調查（chá）過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品不管是在工業當中生活當中還是建（jiàn）築醫療行（háng）業當（dāng）中（zhōng）都有廣泛的使（shǐ）用，所以產（chǎn）品製作過程裏麵也有不少的小技巧以及（jí）細節需要（yào）注意的，在成型工藝（yì）當中防止產品出現不良現象控製好原材（cái）料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時（shí）間，擺放，重量等等都能決定是（shì）否做出一個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需要達到預（yù）設的溫度（dù）範圍才開始擺放膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間過短導致產品不熟（shú）硫化不（bú）出，時間（jiān）過長又（yòu）會導致產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠（jiāo）料也是很重要（yào）的一步，對於一些模具來說，膠料的擺放有一點不（bú）到位就會導致產品缺料，模具（jù）穴數（shù）過（guò）多的產品擺放時速度也的跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的（de）大（dà）小，太重導致毛邊很（hěn）難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重（chóng）量，模（mó）具的（de）養（yǎng）護，如果粘毛邊可以采用脫模水噴灑有利於模（mó）具好脫模做起來也比較（jiào）輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就得（dé）在模具上麵找問題了，建議可（kě）以噴（pēn）砂以（yǐ）後在試試。所以一個矽（guī）膠製品（pǐn）廠家做出一個合格成品不光是要靠合格的機（jī）械設備還得有專業豐富的操作技巧，才能做到優等產品

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