在矽膠製品行業當中（zhōng）產品（pǐn）的硬軟（ruǎn）程度決（jué）定了它的功能作用以及外（wài）觀質感，而（ér）矽膠材料也分為多種不同的硬軟度，針對不同產品運用選擇不同的硬軟程度 ，比如矽膠保護套（tào）所采用的40到（dào）60度左（zuǒ）右，屬於適中硬軟度，也是比較常用的硬度（dù）範圍，而矽膠它（tā）的硬軟程度決定了產品（pǐn）的外觀質量與加工過程的品質（zhì） ，而低硬度矽膠材料（liào）都有（yǒu）哪些優（yōu）勢和弊端呢？

　　低（dī）硬度矽膠材料通常用於比較（jiào）柔軟，緩衝柔和一（yī）些的產品（pǐn）當中，在生活用品當中比較常見，它與皮膚接觸可（kě）以達到很好的質（zhì）感，比如矽膠潔（jié）麵儀護膚工具一類，這一類（lèi）產品的（de）優勢在於它可以達到（dào）很好的時候（hòu）效果以及產品的壽命上可以更勝一籌，使用質感更（gèng）好，並且產品的抗壓緩（huǎn）衝力度更好，產品長期（qī）受（shòu）力後不易變形，並且長期拉伸後回彈效率快。

　　除了消費者使用的優勢（shì）以外，低硬度矽（guī）橡膠產品生產（chǎn）過程中（zhōng）也（yě）會產生相應的弊端，比如某些產品在矽膠製品廠（chǎng）家生產時（shí）容易出現邊部破損（sǔn）爆裂的現（xiàn）象，主要原因（yīn）正（zhèng）是因為矽膠材料硬度太（tài）低，產品的流動性（xìng）比較軟，擺放膠料的速度跟不上模具的溫度導（dǎo）致模具在上下合模時材料（liào）已經逐漸固化出現邊緣難以結合出現破損，其次是矽膠材料（liào）太軟產品的發軟（ruǎn）現象越大（dà），如未能嚴格管控加硫時間以及進出模時（shí）間（jiān），很可能導致產品出現發軟（ruǎn）變形的現象。

　　對於消（xiāo）費者來說低硬度矽膠產（chǎn）品比較棘手的在於沒有（yǒu）經過表麵處理的產品，吸（xī）附灰塵成為了最大（dà）的（de）弊端，很（hěn）多朋友購（gòu）買到（dào）比較柔（róu）軟（ruǎn）的矽膠產品應該都會有這種現象，長期使用（yòng）後會（huì）出現表麵起層逐漸變黑（hēi）的現象，而這也是硬度較低的矽膠產品弊（bì）端，不過經（jīng）過防靜電處理不（bú）會有這類現象。