說到產品交（jiāo）期，想（xiǎng）必很多供應商都受到過緊急催貨，有時候矽膠製品廠家在生產過程可能發生（shēng）一點兒小（xiǎo）錯誤導致按時給客戶的交期要求達（dá）不到（dào）導致客戶遺失，雖（suī）然這種現象不必產品的質量所導（dǎo）致的問題多，但是在交期方麵如果不能按時回饋客戶，那可能就是誠信的問題，所（suǒ）以除了外界原因如（物流，快遞等）在（zài）廠家的每一（yī）道工（gōng）序都為（wéi）達到高標準的效率都需要達到一定（dìng）的速度（dù），這樣一方麵可以提（tí）前完成工作保證（zhèng）交期，另（lìng）一方麵可以為公司（sī）帶來更大的利潤。

   對於成型工藝上，提（tí）升產（chǎn）品是完成交期的主要捷徑，成型（xíng）工藝當中提升硫化速度是最快的方法，硫化的（de）時間與速度取決與人員（yuán），機台，原材料三個因素，所以要（yào）求操作人員在規定（dìng）的時間內完成進出（chū）模的擺料取貨是最重要的，在操作（zuò）的過程當中可以記住（zhù）以下幾個小技巧，在機台硫化過程中擺料的方法尋找到最好的位子，確保矽膠產品的良品率和（hé）二次擺放速度，其次排穴行程（chéng）過程當中為了保證排氣正常，可以調整機台（tái）的壓（yā）力如模具較小可以借力用工具（jù）撬模保證模內（nèi）空氣全部排出，增加硫化（huà）速度（dù）。

   機台的原因中在保證產品不起泡以及沒有不良的情況（kuàng）下，可以盡量的提升硫化溫（wēn）度減小硫化時間，當然溫度（dù）提升會對產品的硬軟度有一定的影響所以對於有經驗的人員來說提升溫（wēn）度減小時間以後，在擺料和進出模的時間上要控製在（zài）一定的（de）時間（jiān）範圍之（zhī）內，另外在加工過（guò）程（chéng）中（zhōng）適當的（de）噴（pēn）灑（sǎ）脫模劑保證產品的正常脫模，產品如果實（shí）在不好脫模（mó）建議可以噴砂或者噴鐵氟龍，機台如果有真空罩盡量用真空保證產品的質（zhì）量和硫化速度（dù）。另外為（wéi）了確保成型（xíng）工藝（yì）的正常生產，在原材料上麵切（qiē）料的精準度可以（yǐ）保證產品達到一定的效率，對於硫化劑也可（kě）以選擇高效率珀金硫化劑確保（bǎo）成（chéng）品的（de）質量和成（chéng）型的（de）硫化速度（dù）。

   提升產量交期除了成型工藝以外在（zài）包（bāo）裝以及QC後端（duān）工序上需（xū）要對產品的毛邊清理（lǐ）掌（zhǎng）握一定的技巧，如何正確的拆（chāi）除毛邊又能保證產（chǎn）品的質量，包裝的速度等一切都需（xū）要熟練的技巧（qiǎo）方式方法（fǎ），所（suǒ）以總結一點來說矽膠（jiāo）製品生產廠家為提升產量交期，在每一道工序上麵都需要成熟豐富的經驗才能達（dá）到客戶的要求讓自身有更好的口（kǒu）碑和發展。

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