?　　白炭黑（hēi）是生產混煉矽橡（xiàng）膠的重要原料，在（zài）生產原膠時，加多少?什麽時候加?都會影響到矽橡膠原料的性能。本文就來說說白炭黑對膠料的影響。

　　一（yī）、膠料的混煉與分散（sàn）

　　白（bái）炭（tàn）黑由於表麵積很大，總趨（qū）向於二次（cì）聚集，加之在空氣中極易吸收水分（fèn），致使羥基（jī）間（jiān）易產（chǎn）生（shēng）很強的氫鍵締合（hé），進一步提高了顆粒間的凝聚力，所（suǒ）以白炭黑的混煉與分散要比（bǐ）炭黑困難得多，而且在（zài）多量配合時，還容易生成（chéng）凝膠，使（shǐ）膠料硬化，混煉時生熱（rè）大。為獲得良好的分散，就（jiù）要求初始混煉（liàn）時，保持盡可能高（gāo）的剪切力（lì），以便使白炭黑的這些聚集體粒子盡可能被破壞，而又不致使橡膠分子（zǐ）鏈發生過多的機械降解。為此（cǐ），白炭黑應分批少量加入，以降低生熱。適當提高混煉溫度，有利於除掉一部分白炭黑表麵吸附水（shuǐ）分，降低（dī）粒子間的（de）凝聚力，有助於白炭黑在膠料中的分散（sàn）。

　　二、白炭（tàn）黑（hēi）補強矽膠混（hún）煉膠中的結構控製

　　白炭黑，特別是氣相法白炭黑是（shì）矽膠的（de）補強劑，但有一個使混煉膠硬化的問題，一般稱為“結（jié）構化效應”。其結（jié）構化隨膠料停放時間延長而增加，甚至嚴（yán）重到無法返煉、報（bào）廢的程度。對此有兩種解（jiě）釋，一種（zhǒng）認為是矽膠端（duān）基（jī）與白炭黑表麵羥基縮合;另（lìng）一方麵認為矽膠矽氧鏈節與白炭黑表麵羥基形成氫鍵。

　　防止結構化有兩個途徑，其一是（shì）混煉時加入某些可以（yǐ）與白炭（tàn）黑表麵羥基發生反應的物質，如羥基矽油、二苯基矽二醇（chún）、矽氮烷等。當使用二苯基矽二醇（chún）時，混煉後應在160~200℃下處（chù）理0.5~1h。這樣（yàng）就可以防止白炭黑填充矽膠的（de）結（jié）構化。另一途徑是預先將白炭黑表麵改性，先去掉部分表麵羥（qiǎng）基，從根本（běn）上消除結構化。

　　三、膠料的門尼粘度

　　白炭黑生成凝膠的能力與炭黑不相上下，因此在混煉白炭黑時，膠料的門尼粘度提高，故在含白炭黑的膠料配方（fāng）中軟化劑的選擇和用量很重（chóng）要。在IIR中往往加（jiā）入石（shí）蠟烴類、環烷烴類和芳香烴類，用量視白炭黑用量多少及門尼粘度大小而異，一般（bān）可達15-30%。在NR中，以（yǐ）植物性軟化劑如鬆香油、妥爾（ěr）油（yóu）等軟化效果，合成的軟化劑效果不大，礦物油的軟化效果（guǒ）。

　　四、膠料（liào）的硫化速度

　　白炭黑粒子表麵（miàn）有大量的微孔，對硫化（huà）促（cù）進劑有較強的吸附（fù）作用，因（yīn）此明（míng）顯地遲（chí）延（yán）硫化。為了避免這種現象，一方（fāng）麵可適當地提高促（cù）進（jìn）劑的用量;另一方麵可采用活性劑，使活（huó）性劑優先吸附在（zài）白炭（tàn）黑表麵，這樣就減少了它對促進劑的吸附。

　　活性劑一般是含（hán）氮或含氧的胺類、醇類、醇胺類低分子化合物。對NR來說胺類更適合，如二乙（yǐ）醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亞甲基四胺等（děng）。對SBR來說，醇類更適合，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙（yǐ）二醇等。活性劑用（yòng）量要（yào）根據白炭（tàn）黑用（yòng）量、PH值和橡膠品（pǐn）種而定，一般用量為白炭黑的

　　五、白炭黑對硫化膠性能的影響（xiǎng）

　　白炭黑對各種橡膠都有十分顯著的補強作用，其中（zhōng）對矽膠的補強效果尤為突出。大多數促進劑都是含（hán）有（yǒu）氨基，由於（yú）白炭黑的吸附作用以及與促進劑的反應，都會降低促進劑（jì）參加硫化反應的量。

　　白炭黑可以（yǐ）和活化硫化（huà）的鋅離子反（fǎn）應而降低鋅離子的濃度。因此可以影響硫磺/促進劑體係的硫化效果。同時由於本（běn）身具有酸性（xìng），可（kě）顯著降低（dī）過氧（yǎng）化物的（de）交聯（lián）速度和效率。還會使 DCP 在硫化時（shí）有（yǒu）難聞的氣味。

　　白炭黑（hēi）補強效果僅次於相應爐法炭（tàn）黑的白（bái）色補強劑（jì）。含一定量白炭黑的硫（liú）化膠與（yǔ）相應爐（lú）法炭黑(如HAF)補強的硫化膠相比，具有強度高（gāo）、伸長（zhǎng）率大，撕裂強度高、硬度高、絕緣性好等優點。通常將炭（tàn）黑和白炭（tàn）黑並用，可以獲（huò）得較好的綜合性能。